PPS7 - Enformação por Vazamento de Pós Metálicos

É objectivo deste projecto estudar a tecnologia, desenvolver os procedimentos necessários que garantam a qualidade dos produtos fabricados, proceder a uma analise de custos e estudar a viabilidade técnico-económica do uso da tecnologia de Enformação por Vazamento de Pós Metálicos em situações industriais concretas.

Na tecnologia de Enformação por Vazamento de Pós metálicos a pré-forma (peça em verde) é obtida por vazamento de uma mistura de pós metálicos, ligantes e solventes num molde com a forma da peça. Promove-se seguidamente a evaporação do solvente de modo a obter uma peça em verde; esta peça tem incorporados cerca de 5% em volume de um ligante polimérico que é eliminado facilmente nas operações subsequente de sinterização ou de infiltração.

A enformação por vazamento de pós metálicos é pois uma tecnologia que permite obter de forma indirecta cavidades moldantes e insertos metálicos para moldes de injecção; os moldes onde se procede o vazamento pode ser obtido por qualquer dos processos de prototipagem rápida disponíveis no mercado, de modo a encurtar os tempos de desenvolvimento das ferramentas de produção, sendo a estereolitografia o processo que tem conduzido aos melhores resultados devido às suas características actuais de precisão e qualidade superficial.

Existem duas vertentes desta tecnologia. A primeira, é identificada na literatura especializada pela designação WPP (Wet Powder Pouring); neste caso a peça em verde é sinterizada a alta temperatura dando origem a componentes 100% metálicos; de modo a compensar as contracções significativas que ocorrem durante a sinterização, as dimensões dos moldes onde se procede ao vazamento terão que ser ajustadas em conformidade. Na segunda, a peça em verde é somente infiltrada, dando também origem a componentes 100% densificados; consoante o material utilizado na infiltração, material polimérico ou metal de baixo ponto de fusão, assim os componentes apresentarão resistências mecânicas e condutibilidade térmicas menores ou maiores.

Ambos os processos descritos anteriormente são referidos na literatura especializada como tecnologias alternativas, economicamente interessantes e tecnicamente adequadas, para o fabrico de componentes para ferramentas de produção.

As principais actividades a desenvolver são as seguintes:

1. Especificações, aquisição e instalação do equipamento necessário
2. Estudo das misturas e das respectivas condições de processamento
3. Avaliação do desempenho
4. Desenvolvimento de estudos de caso industriais